液壓系統要求的提出液壓系統設計步驟與思路

1.確機器哪些運動機構需用液壓系統中的液壓執行器（油缸，液壓馬達）驅動。

2.確定采用液壓執行器類型（油缸、馬達）：往復運動：油缸；馬達齒條。旋轉運動：馬達

3.各執行器運動規律及相互約束要求

4.根據“各執行器運動規律及相互約束要求”，確定液壓站控制系統原理：閥、閥與執行器的關系、進油、回油過濾器和其他要求的過濾器；方向閥選擇、壓力閥選擇、平衡閥選擇、流量控制閥選擇方向閥：手動換向閥（管式、板式）液控換向閥、單向閥、多路換向閥；調壓閥的選擇

5.根據“各執行器運動規律及相互約束要求”，確定油泵類型及變量形式及泵的關聯形式（多泵河流還是各泵獨立）（齒輪泵、斜軸柱塞泵、斜盤柱塞泵、葉片泵；定量泵、恒壓變量泵、恒功率變量泵、手動變量泵、定量泵）

6.確定液壓系統工作壓力（根據所選閥、油缸或馬達及油泵的實際耐壓水平、工作環境條件、可靠性要求）

7.計算液壓系統中液壓執行器參數（根據速度和力的要求，計算油缸缸徑、桿徑或馬達排量）

8.根據液壓執行器參數設計油缸或選型馬達（要與油缸廠、馬達廠聯系獲得實時的產品樣本，了解他們產品的投放市場的時間和性能的穩定性，確認哪些是實際可以供貨的）

9.計算執行機構流量，必要時繪制一個循環流量圖（大流量系統還應繪制總回油流量圖）

10.根據流量圖選擇油泵排量，進行油泵型號確定（要與油泵廠聯系獲得實時的產品樣本，了解他們產品的投放市場的時間和性能的穩定性，確認哪些是實際可以供貨的）

11.根據油泵的流量、工作壓力及變量形式確定電機功率。

12.根據執行器同時排出的最大流量選擇回油過濾器或根據油泵的流量選擇吸油過濾器）

13.根據機器具體結構進行液壓管路布置設計和管路選型設計及接頭確定確定（管徑、壁厚或膠管鋼絲層數及結構形式）長度；膠管還是鋼管；接頭形式及大小、管夾布置及設計）（注意要鋼管與膠管搭配，太長的鋼管連接容易振動開裂）

14.進行壓力損失計算，評價液壓管路設計的合理性，壓力損失太大的話，需修改管路尺寸設計

15.進行系統發熱計算

16.根據發熱數據及系統執行器的最大最小儲油量進行油箱容積及結構設計，油箱散熱計算、進油出油分離設計

17.如果油箱本身不能完成散熱任務，則要進行散熱系統設計。散熱器類型選擇，回油路散熱器還是旁路散熱器

18.編制液壓系統設計說明書，繪制圖紙，編制零部件目錄和統計有關數據，制定材料和外購件計劃。

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